Per Tissue, Paper e Corrugators
Impianto Vapore e
Condensa
Nell’industria cartaria risulta fondamentale un accurato dimensionamento dell’impianto Vapore e Condensa e di tutti i suoi componenti principali.
Nell’industria cartaria risulta fondamentale un accurato dimensionamento dell’impianto Vapore e Condensa e di tutti i suoi componenti principali.
L’impianto Vapore e Condensa Mevas è progettato per raggiungere le migliori performance, garantendo affidabilità e continuità di lavoro nel tempo, con il massimo Energy Saving possibile grazie al produttore di vapore brevettato _SP.
Lo Yankee è il cuore pulsante della cartiera, perciò è fondamentale garantirgli le migliori condizioni operative possibili.
Grazie al connubio tra i più avanzati software di calcolo e l’esperienza decennale sul campo, l’impianto vapore Mevas massimizza le prestazioni produttive dello Yankee, ottimizzando sicurezza, operatività e consumo energetico.
L’impianto vapore Mevas, essendo totalmente personalizzabile a livello costruttivo e di componenti, risulta adattabile alle diverse peculiarità di layout e di processo che contraddistinguono ciascuna macchina. Oltre alla conformazione base, può essere equipaggiato con il PLC di controllo dedicato e diverse opzioni (Misuratore di portata vapore, Misuratore di portata condense, Skid collettore vapore..)
Mevas è in grado di fornire l’intero impianto vapore dello Yankee tramite moduli pre-fabbricati e pre-collaudati nella propria officina specializzata, in maniera da ridurre i tempi di installazione e i relativi costi di montaggio.
Il primo obiettivo di ogni impianto vapore è assicurare la continuità e la stabilità delle condizioni operative dello Yankee. L’impianto vapore Mevas e l’efficacia dell’assistenza dedicata generano una sostanziale riduzione dei fermo macchina per inefficienze o guasti.
L’accurata fase di analisi preliminare e l’utilizzo di strumenti e componenti di alta qualità, garantisce la miglior performance dell’impianto vapore in termini di produzione, sicurezza e durata nel tempo, centrando il massimo risparmio energetico raggiungibile.
Steam Pack è l’innovativo produttore di vapore da fumi di recupero ideato e brevettato da Mevas.
Mevas Steam Pack, sfruttando il calore della fumana, utilizza il condensato proveniente dal serbatoio in pressione dello Yankee per produrre vapore saturo grazie al proprio fascio vaporizzatore. Il vapore appena generato viene separato nell’apposito serbatoio ad alta pressione per poi essere regolato ed impiegato per alimentare lo Yankee.
Grazie alla tecnologia «once through» (OTGS) consente la generazione istantanea di vapore mediante un impianto versatile, adattabile ad ogni situazione impiantistica. Mevas _SP massimizza il risparmio energetico, dove con soli 1,5 KW elettrici, riesce a produrre tipicamente più di 1000 kg/h di vapore saturo. Le caratteristiche principali dello Steam Pack, rispetto a sistemi similari sul mercato, sono: rapporto condense utilizzate-vapore prodotto 1:1, nessun vincolo di installazione, ingombro ridotto dello skid e azzeramento del tempo di warm-up.
Mevas Steam Pack, utilizzando l’energia della fumana che altrimenti andrebbe dispersa, genera vapore ad alta pressione, impiegato per alimentare lo Yankee. Il sistema di recupero _SP garantisce un eccezionale risparmio energetico, a parità di produzione, dato dalla quota di vapore saturo da recupero immesso nel processo e di conseguenza dal minor consumo di gas da parte della caldaia.
_SP, grazie al design snello e alla sua costruzione su skid, si adatta perfettamente ad ogni situazione impiantistica, con un bassissimo impatto sul layout preesistente della cartiera. La facilità di installazione, specialmente per realtà con spazi disponibili ridotti, impatta positivamente anche su costi di montaggio e manutenzione..
Il sistema Steam Pack conta su un sistema di controllo e gestione automatico, grazie a sensori e valvole di regolazione di altissima qualità per garantire performance e durata nel tempo. Il vapore prodotto viene monitorato e contabilizzato in real-time in maniera da individuare velocemente qualsiasi problematica e intervenire prontamente grazie alla connessione criptata da remoto.
Lo Steam Pack Electric è l’innovativo sistema Mevas per la produzione di vapore saturo mediante la combinazione modulabile di calore recuperato dalla fumana e di energia elettrica.
Lo Steam Pack Electric è il rivoluzionario prodotto Mevas per fare fronte alle sfide di sostenibilità energetica, ambientale e produttiva del settore cartario. La produzione di vapore da recupero fumana viene integrata con l’energia elettrica derivante dalle resistenze modulanti, rendendo lo Steam Pack E un sistema efficacie per guidare la transizione energetica e la riduzione delle emissioni di CO2 in cartiera.
SP-E Mevas produce vapore saturo ad alta pressione sfruttando l’energia contenuta nella fumana e integrando successivamente con l’apporto dell’energia elettrica mediante resistenze modulabili. Questa combinazione riduce o azzera l’utilizzo di combustibili fossili.
La conformazione dello Steam Pack Electric garantisce un’integrazione automatizzata e modulabile tra l’energia recuperata dalla fumana e quella generata dalle resistenze elettriche, producendo vapore di alta qualità fino a coprire il fabbisogno totale dello Yankee.
Oltre al doppio contattore, che garantisce un livello di sicurezza fino a SIL3, sono presenti 4 termostati di in caso di sovratemperatura superficiale delle resistenze. Inoltre, il quadro SP-E è dotato di una centralina con comunicazione Bus per il monitoraggio e la registrazione dei dati energetici.
Partendo da un’accurata fase di analisi della situazione esistente, Mevas è in grado di fornire un rebuilding completo o parziale di qualsiasi impianto vapore, in accordo con le esigenze e le richieste del cliente, con un’attenzione costante verso l’ottimizzazione produttiva ed energetica.
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L’impianto Vapore e Condensa Mevas è progettato per assicurare la miglior performance della macchina pluricilindrica, garantendo affidabilità e continuità di lavoro nel tempo, con l’impiego delle più recenti tecnologie nell’ambito del risparmio energetico.
L’accurata fase di analisi progettuale dell’Ufficio Tecnico Mevas, garantisce la realizzazione di un impianto vapore perfettamente aderente alle esigenze produttive del cliente.Il rispetto delle pressioni di lavoro e l’indipendenza dei singoli gruppi termici, generano un’estrema flessibilità dell’impianto vapore, in grado di garantire costantemente la massima performance, a fronte di un range produttivo diversificato.
L’adeguato dimensionamento dell’impianto vapore e un accurato recupero delle condense, unitamente alla visione energetica d’insieme con relativa catena di recupero, garantisce un costo specifico della produzione ridotto.
Nella Macchina Pluriclindrica risulta fondamentale un’estrema flessibilità dell’impianto vapore, dove si deve garantire l’autonomia operativa delle batterie, per assecondare un range di prodotti molto ampio e differenziato.
Un preciso dimensionamento dei componenti fondamentali dell’impianto vapore e l’utilizzo dei migliori marchi sul mercato implicano estrema affidabilità del sistema e durata nel tempo, oltre ad abbattere i costi dovuti a guasti e interventi manutentivi d’emergenza.
Mevas segue con attenzione il cliente nella fase di assistenza, sia che si tratti di un intervento dei nostri tecnici specializzati, sia che si tratti di manutenzione ordinaria. Anche durante la fase di service o la fornitura del singolo ricambio, il cliente può contare sulla consulenza dell’ufficio tecnico Mevas, orientata al costante miglioramento del suo impianto vapore.
Mevas è specializzata nella progettazione e nella realizzazione di impianti vapore su misura per Pluricilindrica, dove, partendo dalle esigenze produttive del cliente, si fornisce la soluzione più adatta a livello produttivo, energetico e impiantistico.
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L’impianto vapore Mevas per corrugators, si basa su un più efficiente recupero delle condense derivanti dal processo, massimizzando la performance produttiva di ogni sezione del corrugators e preservando l’integrità della caldaia.
CESI è il sistema fondamentale per la gestione delle condense nei corrugators, fungendo da interfaccia imprescindibile tra produzione e Boiler Room.
CESI garantisce altissima efficienza nel recupero delle condense con conseguente miglioramento produttivo, dato dal trasferimento di calore ottimizzato. Inoltre, CESI implica un importante energy saving generato dal recupero e dall’iniezione ad alta pressione delle condense in Boiler Room.
Mevas, attraverso la tecnologia modulante impiegata in CESI, vuole fornire un sistema estremamente flessibile, in grado di coprire un vastissimo range di produzioni, con pressioni di lavoro da 0,8 a 20 Bar su Double Facer.
Adattandosi perfettamente alle differenti richieste produttive del cliente, CESI garantisce un sostanziale risparmio energetico dato dal recupero della condensa e dall’iniezione ad alta pressione verso la Boiler Room, con riduzione del consumo di gas dato dal minor Delta termico.
Oltre alla qualità degli strumenti di campo installati, il sistema CESI è caratterizzato da un costante monitoraggio da remoto che garantisce una rapida individuazione del problema e un intervento immediato dei nostri tecnici. In aggiunta, Mevas fornisce un HMI dedicato assolutamente user-friendly, funzionale anche per la verifica in real-time della condensa recuperata.
TESI è il sistema di gestione delle condense realizzato da Mevas, per regolarizzare e potenziare il lavoro della caldaia.
TESI, tramite l’iniezione regolarizzata delle condense ad alta temperatura, garantisce alla caldaia condizioni di lavoro stabili, incrementandone la performance e garantendo una riduzione sostanziale del consumo di gas. TESI si adatta perfettamente a qualsiasi layout senza modifiche sostanziali al piping esistente e con costi di installazione ridotti.
La forza di TESI risiede nel nuovo approccio impiantistico con cui è vista la centrale termica, dove, anche il recupero condense ed il trattamento termofisico dell’acqua di alimento, potranno beneficiare della rapidità di installazione tipica dei sistemi su skid, senza modifiche sostanziali alle tubazioni del processo.Tesi può contare su un sistema automatico di gestione dei transitori, un PLC di sicurezza e il kit per l’assistenza da remoto.
L’installazione di TESI comporta un risparmio energetico immediato dal momento che è in grado di assicurare alla caldaia un flusso costante e regolarizzato di condense ad alta temperatura. Questa iniezione controllata di condense recuperate implica un minor consumo di gas grazie al delta termico ridotto.
Mevas ha dotato TESI dei più avanzati sistemi di controllo in maniera da assicurare estrema affidabilità all’intero sistema e condizioni operative stabili alla caldaia.La regolarizzazione delle condizioni di lavoro implica una massimizzazione della performance nella produzione di vapore e maggior durata nel tempo di tutti i componenti, riducendo i costi di manutenzione complessivi e abbattendo il rischio di guasti e fermo macchina.
La costruzione su skid comporta un bassissimo impatto sui layout esistenti, rendendo TESI ideale per le situazioni impiantistiche complesse. Inoltre, non risultando necessarie modifiche sostanziali al piping esistente, TESI risulta facilmente integrabile a ogni configurazione di stabilimento. Il PLC Mevas, rende TESI indipendente dalle logiche della caldaia, azzerando le complicazioni di interfaccia e velocizzando la fase di start-up.
Mevas è specializzata nella progettazione e nella realizzazione di impianti vapore su misura per Pluricilindrica, dove, partendo dalle esigenze produttive del cliente, si fornisce la soluzione più adatta a livello produttivo, energetico e impiantistico.
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Mevas è in grado di fornire l’intera Boiler Room, partendo dal dimensionamento in fase progettuale, passando per il layout, fino alla realizzazione dell’impianto.
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